炉膛衬层产生裂纹的原因及补救办法

炉膛衬层产生裂纹的原因及补救办法

问题：A 纵向裂纹可能原因：冷却时收缩（大型电炉比较普遍）补救办法：1，打结后炉衬，应立刻烘炉，前一个星期或半个月不能停炉，应连续熔炼和保温，让其形成比较厚的烧结层，以抵挡冷却收缩引起的拉应力。 2．当电炉发生故障或停班时，倒出金属液，将炉盖打开，使其快速冷却。 3；除每周例行检查外，尽量保持三班制工作。 问题：横向裂纹： 可能原因： A；当电炉工作至后期时，炉衬变烧结层厚得结实。 B;筑炉时产生分层现象，使炉衬产生一个脆弱地带。补救办法：A-1 电炉炉衬使用至中后期，因炉衬变薄，要注意观察炉衬烧损的情况，及时更换炉衬。 A-2 操作时，尽可能减少电炉平台的震动。 A-3筑炉工作人员精心操作保证质量，使炉衬达到最大的捣实密度。 A-4 记录打结炉衬所耗材料的重量，若重量比原来平均水平低，表示炉衬空隙大，密度不高，捣打不结实。 A-5 每层次打结完毕加另一层料之前，用平铲将已打实的表面刮松20MM左右，使层与层之间相互咬合。 A-6 注意现场工作环境，避免在筑炉时杂物掉入炉衬内。