节能型耐火材料都有哪些　　

节能型耐火材料都有哪些

耐火材料是高温工业的重要基础材料。在全球大力提倡环境保护和发展低碳经济的形势下，发展节能环保和生态友好型耐火材料势在必行。
耐火材料的主要用户和耐火材料工业自身均为高耗能产业，是节能减排的重点对象。节能型耐材是极具发展活力的一种绿色耐火材料，应注重发展不定形耐火材料、节能型原料、高性能轻质骨料和制品以及不烧砖等。
推广不定形耐材 重视“四化”发展与烧成的定形耐火制品相比，不定形耐火材料可以不经成形和烧成而直接使用，从制备到施工的综合能耗低是其诸多优点中最突出的，因而不定形耐火材料在世界各国都得到迅猛发展。其在整个耐材中所占的比例，已成为衡量耐材行业技术发展水平的重要标志。作为耐材技术领先的国家，日本目前不定形耐材产量占整个耐材的比例超过65%；美国和欧洲多国也都达到50%。2009年，我国不定形耐材产量占总产量的34.3%。由此可见，我国不定形耐材的发展空间还很大，大力开发新品种、增强性能、稳定质量并提高其应用水平是今后努力的方向。
不定形耐火材料无须烧成，即使是预制件也只须在较低温度热处理即可，符合低碳经济和绿色耐火材料理念。提高不定形耐材的比例，有助于减少煤耗和碳排放。为促进不定形耐火材料的推广应用，应重视“四化”，即预制件化、高性能化、用户友好化和使用环节高效化。
预制件化：近年来，用浇注料做成的各种预制件呈现用量增加的趋势，其无须在现场浇注施工，只须拼装组合，使筑衬简化，为用户节省了大量时间，施工不受环境条件或季节条件的限制。采用浇注料可以制成各种大小不同、形状各异的预制件，适合制作机压成形难以实现的大型和异型构件。预制块到现场无须长时间烘烤就可投用，而且对烘烤条件没有苛刻的要求，使用更加方便。
近年来，钢包工作衬越来越多采用预制块或不烧砖，高炉风口、陶瓷燃烧器采用浇注成形的预制件，中小高炉出铁沟采用储铁式预制件，加热炉采用预制件炉顶和烧嘴，国外甚至有浇注滑板等。这都说明预制件的应用日益广泛。而鱼雷罐、铁水包、混铁炉等砖砌衬也可以采用预制件。
高性能化：加大开发高技术含量、高附加值的不定形耐材是其进一步推广应用的关键。氧化物-非氧化物复合的耐火制品是当今耐材研发的热点之一。目前，氧化物－非氧化物复合制品的制备系定形制品工艺途径，烧成时控制气氛。此法工艺复杂，设备投资较大，且难以满足生产大型、异型制品的要求。就成形本身而言，振动法比机压法更为合理。因为振动法便于使颗粒发生一定的重排而趋于紧密堆积，从而在较小的外力下达到致密化。采用浇注成形方法不仅可以获得紧密堆积，而且拌和料中加入的水挥发后，形成气孔通道，有利于气相参与的碳化/氮化原位反应进行，有利于提高非氧化物转化率，得到非氧化物网络发育较好、结构更合理的复合材料。因此，用浇注成形方法制备原位非氧化物复合功能性耐材，是不定形耐材实现功能化、高性能化的重要途径。
有关研究在浇注料预制件碳化/氮化改性上做了尝试，结果证明通过原位氮化生成Sialon增强相，可增强SiC基超低水泥浇注料冷态和热态强度。碳化硅浇注料经过氮化处理后，显微结构得到改善，基质区域发生原位反应，生成了Sialon相。经1420℃氮化处理后的碳化硅浇注料冷、热态强度均显著增强，1200℃～1400℃下的热态抗折强度可达50兆帕左右。