高炉内衬湿法喷注造衬技术

高炉内衬湿法喷注造衬技术

一、技术概述：

高炉是连续进行高温作业的炼铁主要设备，其内衬由于长期受到撞击、侵蚀、熔损而出现局部或大面积的脱落，造成高炉操作炉型发生较大变化，进而炉况出现反复失常。延长高炉内衬使用寿命是冶炼工程技术人员一直关心的课题。目前国内外普遍采用干法喷涂造衬技术，与传统的停炉砌砖维修相比，具有施工方便、耗时少、投产快等特点。但干法喷涂由于水料混合不均匀（在枪口处加水），存在着：回弹率高、喷涂层结构疏松、使用寿命短、环境污染严重等缺点。北京联合荣大工程材料有限责任公司近期研发的，采用湿法输送与遥控喷涂相结合的湿法喷注技术，很好地解决了以上问题，受到了用户的普遍欢迎。该技术的实施使炉衬寿命达到18-24个月，具有节能、环保、低碳的效果。

二、喷注材料：

1、 RGP-M1 湿法喷注料：用于高炉炉喉、炉身上、中部；

2、 RGP-A1 湿法喷注料：用于高炉炉身下部、炉腰、炉腹。

三、技术特性

浇注料搅拌时间加长：减水剂、分散剂可以充分反应；

加水量明显减少：湿法喷注加水量为6-8%,干法喷涂加水量为12-15%；

干燥后强度提高：湿法喷注由于不出现水料分离现象，喷注层均匀密实，提高耐磨性；

回弹率降低（保持设计粒度级配）：湿法喷注回弹率＜5%，干法喷涂回弹率＞15%；

环境污染降低：湿法喷注过程中不出现扬尘现象。

四、施工方案

准备：提前一天设备进入现场，安装后调试正常，施工前对人员进行安全教育及危险源辨识，与甲方技术人员进行技术交底。

压火：甲方负责降料面（降至风口下沿)，并加盖一定厚度（100-300mm）的水渣，炉内温度控制在<300℃以下，炉内煤气浓度控制在50ppm以下。

清洗：采用400kg高压水对炉墙及冷却壁进行高压清洗，以清除污垢、浮灰、瘤渣及已松动的部位。

喷注：按照操作规程启动设备，将浇注料吊入喷注工作站，调整加水量，搅拌好的料通过料管输送至遥控机械手。调节气压、气量，确保浇注料喷注后无任何流淌。通过控制机械手的旋转速度和方向，调整径向喷注厚度。通过控制四个电动葫芦，调整竖向喷注高度，直至修复至原设计炉型尺寸。

结束：经甲方人员现场验收合格后，拆卸设备，清理现场，结束施工。

五、烘炉及开炉

1、烘炉

喷注结束后，从风口将炉内残留的回弹物耙出，再将风口重新装好。往排空的炉内送热风，通过交替打开放散管等操作，严格按照升温曲线烘烤36小时，以保障开炉顺行。

2、开炉

从热风炉系统来的送风管中，接一支独立风管，由铁口处送入，以保证铁口和风口之间有效连通，使液态铁和渣能够熔至铁口。送风操作流程如下：用钻头钻开铁口，开口大小与送风管相配合。上面与热风主要分管连接，将热风送入出铁口（而非风口）。炉子的隔离阀保持关闭，所有风口打开，通过出铁口送风8小时，然后再打开隔离阀将热风引入炉子内，再撤出铁口所接热风管，至此即完成送风开炉。

另外，也可以采用其它开炉方法，如喷注前在料面上放置旧油桶或粗木材等，以利于开炉时迅速形成热通道。