喷补施工中的几个关键技术环节

喷补施工中的几个关键技术环节

（1）洗炉 高炉喷补前的洗炉有三种方法：

第一种方法用压缩空气加水对炉墙进行吹扫，优点是设备简单、施工方便，缺点是只能清除炉墙灰尘及浮土。

第二种方法用焦宝石或烧结矿，加少量水对炉墙进行喷射和吹扫，此方法可将炉墙浮尘清理的较干净，特别是用筛分成1~5毫米的烧结矿，既能清除炉墙浮尘，又由于使用的烧结矿不增加炉内高熔点物质，对开炉有好处，但缺点是不能清除炉墙上渣皮，松动耐火砖及炉内突出部位上的沉积炉料（如焦炭或矿石）。

第三种方法用高压水洗炉，高压水洗炉可克服以上方法中对炉墙清洗不干净的弊病，用高压力（≥40Mpa）,小水量（≤800kg/h）的高压清洗机对炉墙进行彻底清洗，不仅可将浮尘彻底清洗干净，还可将小块渣皮，松动耐火砖等打掉，特别是将炉衬砖或水箱上的渣皮及锈蚀层清理干净，使之露出原基体表面，以使喷补料能与之更牢固的粘结。

（2）反弹料控制 在选择好具有优良施工性能喷涂料后控制好喷涂工艺参数可将反弹率控制在10~15%为宜。

a.具体工艺参数取决于出料系统的风压（在输料管道一定的情况下，压力一定风量就一定）与出料量的关系。在炉内喷涂机械手的喷枪转速与风压和出料量的关系，喷枪出口至喷涂面（即炉墙）的距离，与风压和出量料量之间的参数。

b.水灰比，即高炉喷涂料的水灰比不大于10%性能优良的涂料可控制在≤8%，大于10%影响耐火材料喷补质量，如果水灰比小会加大反弹，在喷涂施工中将以上这些参数根据实际情况随时调整，可将反弹率控制在10%以内。

（3）炉型控制 高炉热喷补是通过喷涂恢复操作炉型，一方面保护了原炉衬和冷却器，另一方面形成操作炉型，为高炉冶炼顺行创造良好条件。喷补顺序是先对局部有针对性的填补，然后按先后顺序从下向上返复操作达到一定厚度后，控制料量和转速调整炉型。如对炉腹、炉腰及炉身中下部进行喷涂，喷涂厚度一般不超过300mm，炉腹到炉腰，炉腰至炉身的炉身角应尽量按原角度喷涂，风口大套与炉墙缝隙要喷严，炉身支梁水箱向下，向上应平滑过渡，炉喉钢砖下沿内口向下平滑过渡，使固体炉料向下煤气上升、平稳、顺行。喷涂后的新炉衬与高炉垂线不能偏离，表面平滑。

（4）在喷涂前煤气取样器孔 热电偶测温孔要进行处理，以免喷涂中堵塞，探瘤孔等应加木楦或钢板楦喷涂后砌砖封闭。