火法冶金原料准备　　

火法冶金原料准备

将精矿或矿石、熔剂和烟尘等按冶炼要求配制成具有一定化学组成和物理性质的炉料过程，为现代火法冶金流程的重要组成部分。炉料准备一般包括贮存、配料、混合、干燥、制粒、制团、焙烧和煅烧等。除焙烧和锻烧使炉料发生化学变化外，其他过程一般只发生物理变化。有的火法工艺并不要求制粒（制团）或焙烧，精矿可以直接冶炼 [1] 。
由精矿、返料、烟尘、熔剂等组成的炉料，其物理状态、化学成分、含水量及数量，不一定能满足冶炼工艺的要求，为保证正常生产，就需要贮存足够长时间使用的原料和熔剂，贮存的量是一个重要的经济技术指标，贮存量的多少与处理工艺、工作测试、规模有关。冶炼厂常处理多个矿山或选厂的矿石及精矿，必须进行配料，将各种精矿按一定的比例混合使用，并混合成化学成分和物理性质比较一致的原料。进厂的精矿一般含水8-15%，而炼前的炉料准备，冶炼过程及烟尘处理都要求精矿含水较低且需经过干燥处理。某些原料，作为某一冶炼过程来说，其粒度可能太细，要配人胶粘剂制粒，或其透气性不够好，必须配人胶粘剂制团。氧化物常比硫化物更易于还原，金属的硫酸盐、氯化物或氧化物更易从原料中浸出，因而常要通过焙烧与缎烧的化学方法，将原料中的矿物转变成所需要的形式。对于某一具体原料而言，究竟需要经过哪些准备过程，则视原料本身情况和冶炼工艺要求而定。
配料和混合
配料是根据冶炼要求将所需的各种物料按一定数量比进行配合和混合的过程，为炉料准备的一道作业，常用的有干式配料和湿式配料。
干式配料有仓式配料和堆式配料两种。仓式配料是将各种物料分别装人配料仓中，通过给料、称量装置，按质量比例配合在一起。仓式配料易于调整配料比例，不受粒度限制，为工厂所广泛采用；堆式配料是将不同物料按一定比例沿水平方向分层铺成料堆再沿垂直方向切割的配料方法。堆式配料多用于各种精矿的配合，将各种精矿按比例分层铺成料堆，成分比较稳定。但由于堆式配料不能配人粒度相差较大的物料，因此采用堆式配料时常要有仓式配料作辅助。
湿式配料是将各种料以矿浆形式配合，根据冶炼工艺要求，混合浆可直接或经干燥后送人下一道作业。湿式配料多用于需将磨细的熔剂配人精矿的冶炼作业，或用于流态化炉使用湿式进料的冶炼厂。
为使配合料的成分均匀。配好的料再在圆筒内混合机式、轮式混合机内进行充分混合。